අරය, පළල සහ දිග ඇතුළුව වටකුරු මුදුනේ නිරවද්‍ය ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනිමින්, Neodymium loaf magnet බහුකාර්ය භාවිතයකට වඩා විශේෂිත යෙදුමකට සීමා වේ.එබැවින් එය ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික යෙදුම සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇත.
සින්ටර් කළ Neodymium loaf magnet නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?රොටිය හෝ පාන් Neodymium චුම්බක සෑම ප්‍රමාණයකම පාහේ ඝනකම හරහා යුගල වශයෙන් චුම්භක වේ.සියලුම හැඩතල වලට සමානයිසින්ටර් කළ නියෝඩියමියම් චුම්බක, පළමුව සුදුසු සංයුතිය නිපදවීමට දුර්ලභ පාංශු ලෝහ ඇතුළු අමුද්‍රව්‍ය මනිනු ලැබේ.ද්‍රව්‍ය රික්තක හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුව යටතේ ප්‍රේරක දියවන උදුනක උණු කරනු ලැබේ.උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහය අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ, සිසිල් තහඩුවක් මතට හෝ තුනී අඛණ්ඩ ලෝහ තීරුවක් සෑදිය හැකි තීරු වාත්තු උදුනක සකසනු ලැබේ.මෙම ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ තීරු පොඩි කර කුඩු කර සියුම් කුඩු සාදයි, එහි අංශු ප්රමාණය එක් චුම්බක මනාප දිශානතියක් සහිත ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන ලෙස දක්වා ඇත.කුඩු ජිග් එකක තබා සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයට බලය තද කරන අතරතුර චුම්බක ක්ෂේත්රයක් යොදනු ලැබේ.මෙම යාන්ත්‍රික එබීමේදී, චුම්භක ඇනිසොට්‍රොපි ලබා ගනී.තද කළ කොටස් සින්ටර් උෂ්ණත්වයකට රත් කර රික්ත සින්ටර් උදුනක ඝන වීමට ඉඩ සලසයි.සින්ටර් කිරීමෙන් පසු චුම්බක වයස්ගත වීම චුම්බකවල ගුණාංග සකස් කරයි.
මූලිකචුම්බක ගුණසින්ටර් කිරීම සහ වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු රොටිය Neodymium චුම්බක සකසනු ලැබේ.Br, Hcb, Hcj, (BH)max, HK ඇතුළු ප්‍රධාන දත්ත පරීක්ෂා කර වාර්තා කළ යුතුය.පරීක්ෂණය සමත් වන එම චුම්බක පමණක් යන්ත්රෝපකරණ ඇතුළු පසුකාලීන ක්රියාවලීන් වෙත යා හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන් අපි විශාල චුම්බක කුට්ටි කැබලි කිහිපයකට කපන්නෙමුබ්ලොක් හැඩැති චුම්බකඅවසාන රොටිය චුම්බකයට වඩා ටිකක් විශාල ඝණකම සමඟ.ඉන්පසුව අපි අවශ්ය අරය ප්රමාණය මැෂින් කිරීම සඳහා පැතිකඩ ඇඹරීම භාවිතා කරමු.කපා ඇඹරීමේ මෙම විකල්පය නියෝඩියමියම් රොටි චුම්බකයේ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි, විශේෂයෙන් අරය ප්රමාණය සඳහා.
